一、機(jī)立窯的用途，煅燒工藝原理及結(jié)構(gòu)概述

機(jī)立窯分為塔式和盤塔式，是生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥的中、小型水泥廠用于連續(xù)煅燒水泥熟料的設(shè)備，它能完成喂料、煅燒、破碎、卸料等流程的綜合性機(jī)械化作業(yè)，它具有投資省、見效快、熱耗低、操作管理方便，能充分利用地方資源等優(yōu)點。但隨著國家對于水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，機(jī)立窯生產(chǎn)水泥在全國范圍遭淘汰，但機(jī)立窯以其獨特結(jié)構(gòu)形式，簡便的操作，固有的操作技術(shù)人員和維修人員，在冶金、化工、礦業(yè)等行業(yè)卻得到廣泛的應(yīng)用，如在冶金上用來做紅土鎳礦燒結(jié)機(jī)，化工上應(yīng)用于鋁酸鈣的煅燒，城市生活垃圾焚燒爐、環(huán)保上污泥的煅燒和處理

機(jī)立窯與相應(yīng)規(guī)格的成球系統(tǒng)配套，將預(yù)濕均勻的生料經(jīng)過成球盤成球，由膠帶輸送機(jī)送到窯面，轉(zhuǎn)入喂料系統(tǒng)，均勻地撒入窯內(nèi)，物料經(jīng)過預(yù)熱與分解，靠自重逐步下移，助燃空氣由底部鼓入，向上通過料球孔隙流動，與料球表面進(jìn)行熱交換，物料經(jīng)過燒成形成熟料進(jìn)入冷卻帶下卸到塔篦（盤塔），由于塔篦（盤塔）相對于外顎板的轉(zhuǎn)動，將熟料剪切、擠壓破碎，再通過錐形漏斗料封管出熟料。

二、機(jī)立窯結(jié)構(gòu)組成

機(jī)械立窯由窯罩、喂料、窯體、卸料、出料、傳動等組成。

1、窯罩部分：由窯罩、扶梯、上蓋、煙囪等組成。窯罩是安裝在窯體頂部的錐形體，有6-8扇窯罩門供窺測窯情和操作，在窯罩內(nèi)側(cè)有鉤頭釘，在安裝后涂抹石棉泥，以防高溫和有害氣體侵蝕。窯罩兩側(cè)裝有煙囪，有兩種方案，一種是廢煙氣直接由煙囪排出，另一種方案廢煙氣經(jīng)塵降室后再從煙囪排出。窯罩頂部為上蓋，起密封煙氣隔熱作用。

2、喂料部分：喂料裝置是通過機(jī)械機(jī)構(gòu)和電氣操縱，使生料球均勻、連續(xù)地撒入窯內(nèi)煅燒，由電機(jī)、減速機(jī)、漏斗、大、小錐齒輪、底座等組成，底座固定在窯罩上蓋上，大錐齒輪通過鋼球支撐在底座上，漏斗及布料溜子經(jīng)連接與大錐齒輪固定，在小錐齒輪、減速機(jī)、電機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)布料。布料溜子由鋼絲繩與升降機(jī)構(gòu)連接，通過防扭器與窯頂鋼絲連接，經(jīng)吊滑輪到調(diào)溜槽裝置的卷筒滑輪，達(dá)到改變溜子的布料角度，使燃燒全面積均勻布料。滑輪兩組，一組裝在窯的頂部預(yù)埋槽鋼的中心部位，另一組由使用單位按工藝流程設(shè)計裝在調(diào)溜槽提升滑輪相適應(yīng)的位置。

3、窯體部分：窯筒全由10-12毫米鋼板卷制焊成，根據(jù)煅燒工藝，為減少熟料與窯內(nèi)腔的磨損，必須分段鑲砌耐火磚、保溫層、鐵磚、襯板、顎板等內(nèi)襯材料。窯體由上節(jié)、中節(jié)、底筒分三段出廠，在安裝現(xiàn)場組焊而成。在上節(jié)下口與下節(jié)上口對接部分，在現(xiàn)場進(jìn)行組焊，底筒為窯筒體的基礎(chǔ)，它是塔篦（盤塔）與顎板破碎熟料的受力部分，采用雙層筒體結(jié)構(gòu)，為便于安裝和更換襯板、顎板，雙層筒體焊有很多鋼管，使內(nèi)外筒體組焊成整體，以保證窯底筒的強(qiáng)度。

4、卸料部分：卸料部分由塔篦（盤塔）托盤（盤塔無托盤）內(nèi)外顎板、鐵磚、襯板、錐形漏斗、進(jìn)風(fēng)管組成，安裝在窯筒底板上。熟料燒成后降到冷卻帶，由于塔篦（盤塔）的轉(zhuǎn)動，熟料由內(nèi)、外顎板的碾軋作用破碎卸入錐形漏斗由下料溜子進(jìn)入料封管，羅茨風(fēng)機(jī)所供給的風(fēng)量由送風(fēng)管分兩路送入錐形漏斗首先冷卻軸承再經(jīng)塔篦（盤塔）送入爐腔。

卸料篦子是機(jī)立窯的關(guān)鍵部位，對塔式機(jī)立窯配套雙曲面可換齒高效節(jié)能塔篦（見圖一）具有破碎能力大，卸料能力強(qiáng)，破碎卸料平衡、落料平穩(wěn)，底火穩(wěn)定，通風(fēng)面積大（占56%），通風(fēng)阻力小，中心通風(fēng)效果好，通風(fēng)均勻性好，塔篦

對盤塔式機(jī)立窯配套的雙曲面可換齒高效節(jié)能盤塔（見圖二）增大了邊部顎口間距，克服盤體卸料死角，破碎能力大，塔尖采用半球形篦頂，增加中心通風(fēng)能力，穩(wěn)定中部破碎，卸料平衡，底火平衡，為大料截面煅燒創(chuàng)造條件。

水泥廠在立窯操作時，不得將底火拉深，不得出紅料，否則會影響塔篦（盤塔）內(nèi)、外顎板及聯(lián)接件使用壽命。

5、出料部分：包括聯(lián)接管、料封管、軟接頭（r射線料位儀），出料系統(tǒng)是通過T射線控制料封管的料位，經(jīng)過電信號的反饋（控制電磁振動給料機(jī)開停）實現(xiàn)輸送熟料自動化，并控制送風(fēng)系統(tǒng)不泄漏。電磁振動給料機(jī)出料能力，選配應(yīng)合理，出料能力的大小可以調(diào)整電磁振動給料吊扣斜度實現(xiàn)。斜度大，出料多，反之出料少，應(yīng)盡量調(diào)整到均衡出料為止，r射線架供r射線位儀主機(jī)、探頭安裝之用，安裝機(jī)構(gòu)可調(diào)，必須在試生產(chǎn)時，根據(jù)電信號的靈敏度進(jìn)行調(diào)整。

6、傳動部分：包括**、二級傳動，第三級傳動大小齒輪，大立軸、主軸承及調(diào)整部件組成，主軸承裝置是承擔(dān)機(jī)爐窯卸料部分以及全部生料、熟料等總重量的支承座。由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動的傳動系統(tǒng)帶動大立軸旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)卸料篦子的破碎卸料運(yùn)動，并根據(jù)煅燒工藝的窯情變化，通過控制調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)整位置的穩(wěn)定，但千萬不能使窯底火拉深。為提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性和耐用性，第三級傳動采用m＝22的大小齒輪傳動，具有調(diào)整方便，使用壽命長便于維修等綜合優(yōu)點。電動機(jī)、減速機(jī)安裝在底座上便于調(diào)整，蝸輪蝸桿減速機(jī)也安裝在底座上，傳動小齒輪安裝在蝸輪軸上，大小齒輪間隙的調(diào)整由蝸輪蝸桿總成在鋼底座上滑動來調(diào)整。

徐州市奎鋼建材機(jī)械廠是一家專業(yè)生產(chǎn)水泥化工礦山機(jī)械配件的定點廠家，擁有**的技術(shù)力量和大型鑄鋼能力（單件25噸以下）擁有大型立式車床7臺套，2米到8米滾齒機(jī)5臺套及其余大型加工設(shè)備80余臺套，所有產(chǎn)品自行鑄造自行加工，所生產(chǎn)的機(jī)立窯整機(jī)及配件涵蓋了從1.7米到5.6米直徑，形成了全國機(jī)立窯**和最全的生產(chǎn)企業(yè)，所供應(yīng)的機(jī)立窯配件最為齊全，還可以給用戶特制各種機(jī)立窯配件，具有二十年的成熟的生產(chǎn)經(jīng)驗，擁有一批設(shè)計、生產(chǎn)、安裝一條龍服務(wù)的專業(yè)技術(shù)人員，可為用戶定制設(shè)計各種行業(yè)用特種規(guī)格機(jī)立窯.