廣東綠深環境工程有限公司成立于2011年，是國家高新技術企業，廣東省環保產業協會常務理事單位，通過ISO9001質量保證體系認證、ISO14001環境管理體系認證、ISO18000安全及衛生管理系統認證。擁有多項自主知識產權的專利并具備環保資質的創新型企業。綠深環境主營業務涵蓋水、大氣、噪聲、粉塵污染治理及生態修復五大方向。目前已形成了集設計、研發、制造、建設以及環境設施運營為一體的完善產業鏈，能夠為客戶提供環境整體解決方案。綠深環境始終秉承“為客戶創造價值”的核心價值觀，用實際行動履行企業和個人的責任和使命，努力實現行業**者的企業愿景。

一、廣東濾筒除塵器概述：
1.1 前言
本文件講述的是廣東綠深環境工程有限公司提供的濾筒除塵器

本文件供所有有關人員、尤其是對設備的運行及維護相關人員，需閱讀并了解除塵器的相關原理，了解該設備是如何工作、并對其進行維護和保養、發現故障如何解決。

1.2 濾筒除塵器的結構：
除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導流板、支架、濾筒組件、脈沖噴吹裝置、清灰閥、卸灰裝置及檢測、控制系統等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、檢修電源等輔助設備。

脈沖噴吹的原理和組成：整個清灰過程主要通過高壓儲氣罐、電磁閥、噴吹管及清灰控制機構的動作來完成的。首先控制系統自動順序打電磁閥，高壓空氣通過噴吹管反吹，使粘附在濾筒上的粉塵受沖擊而脫落下來進入灰斗。然后電磁閥關閉，對該系統清灰操作結束，濾筒恢復過濾狀態。控制系統再打開其它電磁閥，對別的濾筒實施清灰，所有濾筒經過清灰循環后，從而達到了清灰的目的，除塵器全面恢復過濾狀態，灰斗中的灰則由底部卸料閥卸出。每次噴吹時間很短，約0.1-0.2s，由控制儀進行切換。
脈沖清灰把清灰過程中每清灰一次，叫做一個脈沖，脈沖寬度就是噴吹一次所需的時間，約0.1-0.2s，兩排濾筒相隔的脈沖時間約為40s，壓縮氣體的噴吹壓力0.45-0.6MPa。

1.3 除塵器的工作原理：
含塵氣體由進風管道進入各單元箱體，在箱體導流系統的引導下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾筒，經上箱體、出風管道排出除塵器，經過風機和煙囪直接排放到大氣中。隨著過濾工況的進行，當濾筒表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾筒上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經卸料閥進行卸料。新的濾筒在剛投入使用時，將有極細微的塵粒穿透濾筒逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當布粉層形成后，羽狀煙即消失。

二、廣東濾筒除塵器操作步驟：
2.1.運行前的準備
1、檢查粉塵收集管的氣動風閥氣、電是否接到位；
2、保證粉塵收集管的氣動風閥動作正確及流暢；
3、務必確保壓力傳感器運行正常。
4、防止布料、塑膠紙袋等被吸入收集管道，以免引起堵塞。
5、壓縮空氣系統已經啟動，且符合規定的要求。
6、壓縮空氣清灰系統的壓力已作了正確的設定。
7、所有需預設定的值均已設定。
8、灰斗已能接收灰塵（要檢查料位）。
9、除塵器的旁通風門、密封風機就地試運行正常，平時正常停機后，旁通風門處于開位置。
10、除塵器的進出口風門就地動作正常，每次啟動前都必須進行試動作。平時正常停機后，進出口風門處于關位置。
11、就地控制箱全部打到“自動”或“遠控”位置。
12、輸灰系統已經開通。
13、就地所有減壓閥已設定正確。風門閥控箱減壓閥設定在 0.5Mpa 以上。
2.2.操作步驟
1、根據電柜指示燈的風機按鍵來開啟風機，通過風機將粉塵送至濾筒除塵器；
2、除塵器上的濾筒清灰屬于設定程序的自動清灰，不需人工操作；
3、定期按卸料閥鍵清理灰斗粉塵，運走打包粉塵；
4、停止運行時，關閉風機并關掉總電源。

三、除塵器的維護說明：
3.1.概述
為了避免人身受到傷害，維修時必須及其小心；維修的目的維修的主要目的是使設備保持良好的工作狀態及盡量縮短停機時間，從而滿足用戶對*運行經濟的要求。 已作出的保證性能的一個條件是：日常維修應按以下規定進行。
3.2．日常維修
1、除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾筒的檢查和更換。
2、除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護有關清灰系統、閥門等設備。
3、每周對整個清灰循環系統進行觀察，確認清灰循環、進出風閥門的操作和電控設備操作正常。
4、每月檢查門密封情況檢查對所有的進出風閥門控制器、電磁閥、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查
5、每年從每個過過濾室中隨機抽取一到兩套濾筒，分析預測濾筒的使用壽命及需要更換的情況，一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾筒的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封和空氣泄漏情況進行檢查
6、每月定期一次對除塵器、風機及其線路進行絕緣電阻檢查，方法是用500V兆歐表由熱繼電器的出線端對地（電箱體的接地端）測量絕緣電阻，若低于0.5兆歐，應查出原因，排除故障，恢復正常；
7、每年定期一次對于除塵器進行維護保養：拆機——檢查各易損件，發現損壞應及時更換；當大部分濾筒損壞時，應進行全部更換（當濾料在長期工作以后，濾料層內積聚的微細粉塵使其透氣性降低，而影響系統風量時，雖未損壞，也應進行全部更換），更換濾筒*在除塵器停止工作時進行，此時應將清灰控制器關閉，打開頂部的人孔門，擰開噴吹管，便可拆卸濾筒，安裝新濾筒前，應將花板孔上的粉塵清理干凈。
8、每年對風機進行保養維護，電機的絕緣電阻值應大于2兆歐。
9、每天定期對已收集粉塵進行打包處理。

四、電機的維護說明：
1、電動機使用的環境*溫度為40℃，*溫度為-15℃，海拔不超過1000m。
2、電動機通過變頻啟動，變頻器要做到防水，以免損壞變頻器。
3、電動機不得用于含有易燃性氣體、化學腐蝕性氣體或其它有害氣體的環境中（特殊環境用電動機除外）。
4、電動機必須保持清潔，進風口及風道必須暢通無阻。
5、電動機在運行中若發現異常，如怪聲、過熱、焦味或軸承發熱等，應立即停機檢查，待故障排除后方可使用。
6、電動機在運行過程中應保證潤滑良好，一般在電機運行5000小時左右，即應更換潤滑脂（封閉軸承在使用壽命期內不必更換潤滑油）。在運行時若發現軸承過熱時，應停機檢查軸承潤滑脂是否太多。油脂添加量以加到軸承容腔的1/3-1/2左右為宜。潤滑脂推薦采用ZL3鋰基潤滑脂小型電動機專用潤滑脂。
7、為保證電動機的正常運行，應根據實際使用情況對電動機進行定期檢查，并需每年檢修一次。
8、電動機在倉庫中擱置不用時，應妥善包裝、存放，并保持通風干燥，以免受潮，銹蝕。
注意：不要在電動機運行時添加潤滑脂，過多的潤滑脂會溢油，并可以附著到定子繞組上，使其絕緣壽命降低，同時使軸承工作溫度升高（軸承工作溫度不超過90℃）。

五、常見故障及解決方法：
1、定期對凈氣室和濾筒檢查，也可根據倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發生，就說明有濾筒破損或操作條件不對。
2、氣動風閥的檢查：可根據其動作狀態確定，如不動作，檢查氣、電是否接好，在確定接好的情況下，檢查電磁閥是否損壞，如損壞應立即更換電磁閥，如動作不對，首先檢查進出氣管是否接反，如接反調換，調換后動作還是異常，應檢查電磁閥是否損壞
3、電控元件：和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務，然而，我們建議利用常有的間隙期對其進行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件建議送廠家修理。
4、電磁脈沖閥：膜片閥的故障分開啟故障和關閉故障。開啟故障可能是因為連續的激勵、內部雜質的堆積、膜片的過度磨損或磨損的活塞塞住了殼管。膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續漏氣聲音來檢測。找到問題原因后，首先去掉系統壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在系統壓力未去處的情況下拆開膜片閥。關閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內部雜質的堆積或活塞磨損過度。膜片閥的關閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作閥或控制器有問題，需要更換。電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。
5、除塵器狀況：除塵器室內的水汽現象，像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進來的。水汽問題是因為操作溫度較低而造成熱煙氣的冷凝而導致的，如果水汽是因為滲漏的原因，*的堵漏方法是先清理，再嵌以環氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除濾筒或蓋住但焊接前一定要拆除濾筒或蓋住濾筒以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾筒而言可能是致命的。
6、檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。
7、以下有助于除塵器故障的檢查：
濾筒磨損可能的原因：
1、灰斗積灰過高，導致二次揚塵，高速氣流中的大量灰塵粒子造成濾袋磨損。
2、沒有安裝好導致濾筒間的相互摩擦。
3、過度的清灰會縮短濾筒的使用壽命。對濾筒檢查時發現有幾行不正常的厚灰層，表明電磁脈沖閥或特定的脈沖控制器輸出出現故障，故障的查找過程需先查找電器故障。花板頂部的不正常積灰現象表明有濾筒破損。在恢復工作前，應更換濾筒并除灰，只有滿足開機運行所有條件時，才能使除塵器控制器處于開啟狀態。其它不明故障，應及時報請設備制造廠家處理。

六、濾筒的更換：
1、*在除塵器停止工作時進行，此時應將清灰控制器關閉，打開頂部的人孔門，將需要更換的那排濾筒上方的噴吹管松開。
2、轉動活接，取出噴吹管。
3、松開固定的自攻螺絲。
4、抓住濾筒并將其拉出。
5、裝上新濾筒，鎖上自攻螺絲，并將花板孔上的粉塵清理干凈。
6、重復上面各步直到一排的濾筒全部換好。
7、重新裝上噴吹管。
8、用活接把噴吹管固定。

七、特別注意事項：
1、開機前，應確保安全閥門處于常開的狀態，因為氣動風閥與操作機臺處于聯動的關系，當操作機臺工作時，氣動風閥才會開啟，開機前安全閥門的開啟的作用是使主管道內的風量、風壓和風機的輸出風量、風壓達到平衡，起到保護管道的作用，當壓力傳感器探測到管道達到一定的壓力時，安全閥門自動關閉。
2、開機前，要確保一部分氣動風閥處于常開狀態，以免管道風量及風壓過小，管道被吸扁。
3、當操作機臺過少時，請勿開啟除塵系統。
4、務必每周對壓力傳感器進行檢查，如發現壓力傳感器有損壞時，除塵系統請勿開啟，因為壓力傳感器探測管道內壓力的變化，將其轉換成電流信號反饋到變頻器，通過變頻器改變380V交流電的頻率，來控制風機電機的轉速，改變風機輸出的風量和風壓的大小，同時壓力傳感器反饋的電流信號還控制安全閥門的開啟和關閉狀態，以起到保護系統的功能。
5、當貴廠上班時，先使機臺大部分處于工作狀態時，后開啟除塵系統，因為氣動風閥和操作機臺處于聯動關系，當機臺工作時，氣動風閥才會開啟，才能保證管道有一定的風量和風壓，不至于使風機空吸，造成管道的損壞；當下班時，應先關閉除塵系統，再陸續關閉操作機臺，因為氣動風閥和操作機臺處于聯動關系，當操作機臺工作時，氣動風閥才會開啟，當除塵系統關閉時，風機還在運轉，慢慢的停下來，而操作機臺停止工作時，氣動風閥立即關閉，除塵系統停止過程中的余風還是能夠保證操作機臺的使用。